Контрольоване виробництво друкованих плат від інженерної перевірки до фінального контролю
Виробництво друкованих плат проходить певну послідовність операцій: від інженерної перевірки та підготовки матеріалів до формування схеми, ламінування, свердління, нанесення мідного покриття, фінішної обробки, випробувань та фінального контролю.
Маршрут виробництва визначається конструкцією плати та затвердженими виробничими даними. Перед початком виробництва враховуються кількість шарів, матеріал, товщина міді, структура отворів, розмірні допуски, тип фінішного покриття та інші вимоги.
Мета процесу - забезпечити відповідність виробництва затвердженим вимогам до плати всіх етапах, від первинної перевірки даних до фінального випуску.
Огляд виробничого процесу
Основна послідовність виробництва
Інженерна перевірка → Підготовка матеріалів → Виробництво внутрішніх шарів → Ламінування → Свердління → Міднення → Виробництво зовнішніх шарів → Паяльна маска → Фінішна обробка поверхні → Електричні випробування → Фінальний контроль → Упаковка та відвантаження
Певна послідовність операцій
Кожна операція готує плату до наступного етапу. При виробництві багатошарових плат особлива увага приділяється суміщенню шарів, структурі діелектрика, свердлінню та формуванню металізованих сполук.
Виробництво за затвердженими вимогами
Маршрут виробництва формується на підставі затверджених виробничих даних, включаючи структуру шарів, розміри плати, вимоги до міді, параметри отворів, фінішне покриття та застосовні допуски.
Інженерна перевірка та технологічний аналіз конструкції
Інженерна перевірка виконується до запуску виробництва для підтвердження виробничих вимог та визначення параметрів, які потребують додаткового контролю.
Перевірка виробничих даних
Перевіряються файли виробничих даних, дані свердління, інформація про структуру шарів, виробничі креслення, розміри та технічні примітки.
Технологічний аналіз конструкції
Перевіряються ширина та відстань між провідниками, діаметри отворів, кільцеві контактні майданчики, товщина міді, суміщення шарів, товщина плати та механічні допуски.
Планування процесу
Контрольований імпеданс, спеціальні фінішні покриття, жорсткі розмірні вимоги та особливості конструкції враховуються для формування виробничого маршруту.
Це дозволяє інженерним та закупівельним фахівцям мати чітку основу для виробництва до передачі матеріалів у роботу.
Підготовка матеріалів та вхідний контроль
Матеріали готуються відповідно до затвердженої конструкції друкованої плати.
Вибір матеріалів
У виробництві можуть використовуватися фольгований діелектрик, мідна фольга, препрег, матеріали паяльної маски та матеріали для фінішної обробки поверхні. Характеристики матеріалів узгоджуються з необхідною конструкцією плати.
Ідентифікація матеріалів
Інформація про матеріал та дані партії фіксуються у тих випадках, коли потрібна виробнича простежуваність.
Вхідний контроль
Стан матеріалів та задані характеристики перевіряються до початку обробки. Зберігання та поводження з матеріалами виконуються з урахуванням вимог щодо їх обробки.
Виробництво внутрішніх шарів
Внутрішні шари багатошарових друкованих плат формуються та проходять контроль до ламінування.
Формування малюнка
Необхідний малюнок провідників переноситься на мідну поверхню з використанням фотолітографічного процесу та прояву.
Травлення міді
Видаляється непотрібна мідь на формування заданих провідників, зазорів, контактних майданчиків та інших елементів схеми.
Контроль малюнка
Внутрішні шари перевіряються до ламінування. Геометрія малюнка та поєднання перевіряються відповідно до виробничих даних.
Така перевірка виконується до того, як внутрішні шари стають недоступними після ламінування.
Ламінування
Ламінування поєднує підготовлені внутрішні шари, ізоляційні матеріали та мідну фольгу в необхідну багатошарову конструкцію.
Контроль структури шарів
Послідовність шарів, конструкція міді, конфігурація препрега та загальна структура плати відповідають затвердженій конструкції.
Поєднання шарів
Внутрішні шари позиціонуються з урахуванням вимог до суміщення. Точність суміщення розглядається разом із розмірами плати та конструкційними допусками.
Контроль температури та тиску
Параметри ламінування контролюються відповідно до системи матеріалів і конструкцією плати для формування необхідного з'єднання шарів.
Отримана конструкція визначає товщину плати, діелектричні відстані та взаємне положення шарів.
Свердління та мідіння
Свердління формує отвори, необхідні для монтажу компонентів та електричних з'єднань між шарами плати.
Формування отворів
Розташування та розміри отворів визначаються затвердженими даними свердління. Діаметр, положення та суміщення контролюються відповідно до заданих вимог.
Підготовка отворів
Після свердління стінки отворів готуються до нанесення міді. Залишки після свердління видаляються на початок процесу міднення.
повільність
На стінках отворів формується початковий провідний шар міді, після чого електролітичне міднення забезпечує необхідну товщину мідного покриття.
Стан покриття та геометрія отворів впливають на електричне з'єднання між шарами друкованої плати.
Зовнішні шари та паяльна маска
Зовнішні провідники та паяльна маска формують електричні та захисні поверхні готової плати.
Формування зовнішнього малюнка
Фотолітографія, прояв, міднення, травлення та контроль використовуються для формування заданих провідників та контактних майданчиків зовнішніх шарів.
Нанесення паяльної маски
Паяльна маска покриває передбачені ділянки міді, залишаючи відкритими необхідні контактні майданчики та точки з'єднання.
Контроль суміщення
Перевіряється суміщення зовнішнього малюнка, вікон паяльної маски та елементів плати для збереження необхідної площі відкритих контактних майданчиків та стану поверхні.
Фінішна обробка поверхні
Фінішне покриття наноситься на відкриті ділянки міді відповідно до вимог друкованої плати.
Вибір покриття
Залежно від вимог до продукції можуть використовуватися вирівнювання припоєм, вирівнювання безсвинцевого припоєм, хімічне нікелювання з імерсійним золотом, органічне захисне покриття міді, імерсійне срібло та імерсійне олово.
Стан поверхні
Вибране покриття забезпечує характеристики поверхні, необхідні для подальшого процесу паяння та збирання.
Вимоги до застосування
Вибір покриття розглядається з урахуванням геометрії контактних майданчиків, кроку компонентів, вимог до паяння та умов зберігання.
Контроль та електричні випробування
Контроль та випробування виконуються на відповідних етапах виробництва для перевірки різноманітних характеристик готової плати.
Візуальний контроль
Перевіряються зовнішній вигляд плати, стан провідників, паяльна маска, фінішне покриття, маркування та інші видимі характеристики відповідно до застосовних вимог.
Розмірний контроль
При необхідності вимірюються контур плати, товщина, розміри отворів та інші задані механічні характеристики.
Автоматизований оптичний контроль
Автоматизований оптичний контроль може використовуватися для порівняння сформованого малюнка провідників з виробничими даними та виявлення заданих відхилень.
Електричні випробування
Електричні випробування перевіряють цілісність ланцюгів та відсутність небажаних з'єднань відповідно до встановлених вимог. Обсяг тестування визначається конструкцією плати та узгодженими специфікаціями.
При необхідності можуть застосовуватись додаткові вимірювання та види контролю.
Контроль якості та простежуваність
Контроль якості охоплює вхідні матеріали, виробничі операції та готові друковані плати.
Вхідний контроль
Матеріали ідентифікуються та перевіряються до початку виробництва відповідно до застосовних вимог.
Фінальний контроль
Готові плати перевіряються на відповідність затвердженим специфікаціям перед відвантаженням.
Міжопераційний контроль
Критичні етапи виробництва контролюються за допомогою певних перевірок та вимірювань. Контрольні точки залежать від конструкції плати та виробничих вимог.
Простежуваність виробництва
При необхідності виробнича інформація може бути пов'язана за наступним ланцюжком:
Партія матеріалу → Виробнича партія → Виробничі записи → Результати контролю → Відвантаження
Така структура забезпечує документовану історію виробництва для аналізу якості та підготовки відповідної документації.
Фінальний контроль, упаковка та відвантаження
Фінальний контроль підтверджує відповідність готових плат до вимог замовлення перед випуском.
Перевірка специфікацій
Перевірятися можуть розміри плати, товщина, зовнішній вигляд, стан поверхні, кількість, маркування та застосовні результати електричних випробувань.
Захист під час упаковки
Упаковка вибирається з урахуванням характеристик продукції та вимог до транспортування. При необхідності враховується захист від вологи, забруднення, механічного впливу та електростатичного впливу.
Ідентифікація під час відвантаження
Маркування продукції, дані партії, кількість, етикетки та необхідні транспортні документи готуються відповідно до вимог замовлення.
Чому важливий наш виробничий процес
Структурований виробничий процес надає інженерним та закупівельним фахівцям зрозумілі контрольні точки від підготовки виробництва до відвантаження.
Інженерна перевірка
Виробничі дані та основні конструкційні вимоги перевіряються до початку виготовлення.
01
Контроль процесу
Ключові характеристики перевіряються на відповідних етапах виробництва, а не лише за фінального контролю.
02
Випробування та перевірка
Електричні, розмірні, візуальні та поверхневі характеристики перевіряються відповідно до застосовних вимог до продукції.
03
Простежуваність записів
Інформація про матеріали, виробництво та результати контролю може бути пов'язана між собою в тих випадках, коли потрібна простежуваність.
04
Готовність до відвантаження
Фінальний контроль, ідентифікація продукції та упаковка виконуються до випуску замовлення на відвантаження.
05
Запросити розрахунок вартості виробництва друкованих плат
Надішліть файли виробничих даних, дані свердління, структуру шарів, виробничий креслення, кількість, вимоги до матеріалу, товщину міді, тип фінішного покриття та інші застосовні специфікації.
Після отримання даних виробничі вимоги можна розглянути визначення відповідного маршруту виготовлення і підготовки розрахунку вартості з урахуванням фактичної конструкції друкованої плати.